在工业自动化加速向柔性化、智能化、绿色化转型的浪潮中，机器人末端执行器正经历一场由“气动”向“电动”的深刻变革。传统气动夹爪虽曾广泛应用，但其依赖压缩空气、控制精度低、能耗高、噪音大等短板，已难以满足现代智能制造对高精度、高响应、低维护与人机协同安全的综合需求。而伺服电动夹爪凭借全电驱动、智能控制与模块化设计，正以高性价比、高性能、高兼容性成为新一代自动化产线的首选。其中，WOMMER沃姆伺服电动夹爪以其精准力控、速度可控、断电机械自锁三大核心技术，正在重新定义机器人末端作业的新标准。

　　WOMMER沃姆伺服电动夹爪采用一体化伺服电机驱动，摒弃了繁杂的气路系统，不仅节省安装空间，更大幅降低工厂的能源消耗与运维成本。其内置高分辨率编码器与实时反馈算法，支持0.1N级精细力控，可针对不同材质（如玻璃、硅片、塑料件、精密金属件）动态调节夹持力度，避免压损或滑脱；同时，开合速度多级可调，从高速节拍搬运到慢速精密装配，一爪胜任，极大提升产线柔性。

　　-上下料环节：在CNC、注塑、冲压等设备间实现无人化自动换料，配合视觉定位完成无序抓取与精准装夹；

　　-搬运任务：稳定抓取小型电子元件、电池模组、医疗器械等高价值产品，确保全程无损运输；

　　-精密装配：在3C、汽车电子、光学器件等领域，完成微米级对位与轻柔插接，保障产品良率。

　　尤为突出的是，WOMMER沃姆产品具备断电机械自锁功能——即使突发断电或急停，夹爪仍能通过内部机械结构牢牢锁紧工件，杜绝掉落风险，显著提升人机协作环境下的安全性，为“熄灯工厂”和全天候运行提供可靠保障。

　　此外，该系列夹爪支持Modbus、CANopen、EtherNet/IP等主流工业通信协议，可无缝集成于各类协作机器人及自动化平台，部署快捷、调试简便。模块化指尖设计更支持快速更换治具，适配多样化工件，真正实现“一机多用、一爪多能”。

　　面向未来AI驱动的智能制造生态，WOMMER沃姆以技术创新推动末端执行器从“执行工具”升级为“智能终端”。选择WOMMER沃姆伺服电动夹爪，不仅是对当前产线效率的优化，更是对未来柔性制造能力的战略布局。

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